1.范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了企業(yè)產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量控制的目標(biāo)、職責(zé)、流程、方法以及質(zhì)量改進(jìn)等方面的要求，適用于企業(yè)生產(chǎn)、運(yùn)營、服務(wù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量管控工作，旨在確保企業(yè)向客戶提供符合規(guī)定質(zhì)量要求的產(chǎn)品或服務(wù)，提升企業(yè)的市場競爭力和聲譽(yù)。

2.規(guī)范性引用文件

無。

3.術(shù)語與定義

3.1質(zhì)量控制點(diǎn)

在產(chǎn)品或服務(wù)形成過程中，對質(zhì)量特性起關(guān)鍵作用，需要重點(diǎn)控制的環(huán)節(jié)或部位。

3.2質(zhì)量檢驗(yàn)

通過觀察、測量、試驗(yàn)等手段，對產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量特性進(jìn)行評估，確定其是否符合規(guī)定要求的過程。

4.質(zhì)量控制目標(biāo)

4.1產(chǎn)品合格率

主要產(chǎn)品的合格率應(yīng)達(dá)到[X]%以上，其中關(guān)鍵產(chǎn)品的合格率不低于[X]%。

4.2服務(wù)滿意度

客戶對企業(yè)服務(wù)的滿意度評分應(yīng)保持在[X]分（滿分 100 分）及以上，投訴率控制在[X]%以內(nèi)。

4.3質(zhì)量事故發(fā)生率

因質(zhì)量問題導(dǎo)致的重大事故發(fā)生率為零，一般質(zhì)量事故發(fā)生率不超過[X]起/年。

5.質(zhì)量控制職責(zé)

5.1質(zhì)量管理部門

制定和完善質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、流程和制度，并監(jiān)督實(shí)施。

組織質(zhì)量檢驗(yàn)工作，對檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，提出質(zhì)量改進(jìn)建議。

協(xié)調(diào)處理質(zhì)量問題，對質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查、分析和處理。

5.2生產(chǎn)部門

嚴(yán)格按照生產(chǎn)工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)操作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。

對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行自我監(jiān)控和記錄，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正質(zhì)量問題。

配合質(zhì)量管理部門進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)和質(zhì)量事故調(diào)查。

5.3其他部門

采購部門負(fù)責(zé)確保采購原材料、零部件的質(zhì)量符合要求，并提供相關(guān)質(zhì)量證明文件。

銷售部門及時(shí)收集客戶反饋的質(zhì)量信息，反饋給質(zhì)量管理部門和相關(guān)生產(chǎn)部門。

研發(fā)部門在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)過程中充分考慮質(zhì)量要求，確保新產(chǎn)品的質(zhì)量可控制、可檢驗(yàn)。

6.質(zhì)量控制流程

6.1質(zhì)量策劃

在產(chǎn)品或服務(wù)設(shè)計(jì)階段，質(zhì)量管理部門會同研發(fā)部門等進(jìn)行質(zhì)量策劃，確定質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量控制點(diǎn)、檢驗(yàn)方法和頻率等內(nèi)容，并形成質(zhì)量計(jì)劃。

質(zhì)量計(jì)劃應(yīng)隨著產(chǎn)品或服務(wù)的改進(jìn)和市場需求的變化及時(shí)進(jìn)行修訂和完善。

6.2質(zhì)量檢驗(yàn)

6.2.1原材料檢驗(yàn)

采購原材料到貨后，由質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可入庫使用，對不合格原材料進(jìn)行標(biāo)識、隔離并通知采購部門處理。

6.2.2過程檢驗(yàn)

在生產(chǎn)過程中，對各質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行定時(shí)或定量檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果記錄在過程檢驗(yàn)記錄表中，發(fā)現(xiàn)不合格品立即進(jìn)行返工或報(bào)廢處理，并分析原因采取糾正措施。

6.2.3成品檢驗(yàn)

產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，依據(jù)成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品方可包裝入庫或交付客戶，不合格產(chǎn)品按規(guī)定進(jìn)行處理。

6.3質(zhì)量問題處理

當(dāng)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時(shí)，責(zé)任部門應(yīng)立即采取臨時(shí)措施，防止問題擴(kuò)大化，并及時(shí)報(bào)告質(zhì)量管理部門。

質(zhì)量管理部門組織相關(guān)部門對質(zhì)量問題進(jìn)行分析，確定問題產(chǎn)生的原因，制定解決方案并監(jiān)督實(shí)施。

對于質(zhì)量事故，應(yīng)成立專門的事故調(diào)查組，按照“四不放過”（事故原因未查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）的原則進(jìn)行處理。

7.質(zhì)量控制方法

7.1統(tǒng)計(jì)過程控制

對生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量特性進(jìn)行數(shù)據(jù)收集和統(tǒng)計(jì)分析，繪制控制圖，及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程異常并采取措施進(jìn)行調(diào)整，確保過程處于穩(wěn)定受控狀態(tài)。

7.2抽樣檢驗(yàn)

根據(jù)產(chǎn)品或服務(wù)的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，合理選擇抽樣方案，對原材料、半成品和成品進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，以推斷整批產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量狀況。

7.3質(zhì)量功能展開

在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，將客戶需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的質(zhì)量特性，并確定各質(zhì)量特性的重要度和目標(biāo)值，為產(chǎn)品設(shè)計(jì)和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

8.質(zhì)量改進(jìn)

質(zhì)量管理部門定期對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識別質(zhì)量改進(jìn)機(jī)會，制定質(zhì)量改進(jìn)計(jì)劃并組織實(shí)施。

鼓勵(lì)員工提出質(zhì)量改進(jìn)建議，對被采納的建議給予一定的獎(jiǎng)勵(lì)，營造全員參與質(zhì)量改進(jìn)的良好氛圍。

質(zhì)量改進(jìn)成果應(yīng)進(jìn)行固化和推廣，納入相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和流程，持續(xù)提升企業(yè)的質(zhì)量水平。

9.附則

本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起生效實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由質(zhì)量管理部門負(fù)責(zé)解釋和修訂。

企業(yè)各部門應(yīng)嚴(yán)格遵守本標(biāo)準(zhǔn)，對于違反本標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)致質(zhì)量事故或重大質(zhì)量問題的，將依據(jù)企業(yè)相關(guān)規(guī)定追究責(zé)任部門和責(zé)任人的責(zé)任。

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